+0086-157 7552 3339
info@leawod.com 
Обработка древесины в алюминиевых дверях и окнах с деревянной облицовкой является ключевым процессом, определяющим их долговечность, эстетику и стабильность. Основные задачи обработки: контроль влажности, предотвращение гниения и повреждений насекомыми, снижение внутренних напряжений, повышение устойчивости к атмосферным воздействиям и адаптация к различным условиям эксплуатации внутри и снаружи помещений.
В соответствии с конструктивными особенностями дверей и окон с древесно-алюминиевой облицовкой, ниже представлен полный процесс обработки древесины, используемый в нашей компании:
Выбор подходящей древесины
Для древесиныоблицованныйПри изготовлении алюминиевых дверей и окон обычно отдается приоритет высокоплотной и коррозионностойкой массивной древесине. В более дешевых изделиях часто используется сосновая древесина, которая склонна к гниению и требует тщательной антикоррозионной обработки.
Критерии отбора LEAWOD:
1. Наша компания регулярно поставляет на склад высококачественные породы древесины, включая американский дуб, тик и мербау.
2. Мы используем исключительно древесные доски, прошедшие обработку паром, обезжиривание, антикоррозийную обработку, защиту от насекомых и сушку.
3. На нашем заводе древесина проходит естественную обработку, чтобы свести к минимуму риск будущей деформации.
ШАГ 1: Раскрой материала
Внутреннее напряжение в древесине может легко привести к ее деформации. Распиливание древесины в деформированном участке позволяет снять это внутреннее напряжение.
ШАГ 2: Выравнивание поверхности
Поверхность древесины выравнивается до идеально ровного состояния с помощью рейсмусового станка.
ШАГ 3: Определение размеров пиломатериалов
Материал распиливается в соответствии с размерами деревянного профиля с помощью многолезвийной пилы.
ШАГ 4: Выбор материала и цвета
Эта технология позволяет сортировать древесину по цвету, от темного к светлому, и удалять участки с дефектами, такими как червоточины и сучки, обеспечивая как качество материала, так и однородность цвета.
ШАГ 5: Соединение пальцев
После отбора деревянные детали соединяются шиповым соединением. Наша компания использует клей для шипового соединения от немецкой компании Henkel, что обеспечивает лучшее сцепление и безопасность.
ШАГ 6: Пятиосевой обрабатывающий центр
ОнПятиосевое обрабатывающее оборудование, обеспечивающее более высокую точность и устраняющее внутренние напряжения, гарантирует фрезеровку деревянных профилей за один проход.
ШАГ 7: Польский
После фрезеровки деталь переходит на этап шлифовки. На этом этапе используется машинная и ручная шлифовка, чтобы обеспечить гладкость древесины и отсутствие заусенцев.
ШАГ 8: Нанесение грунтовки
Первый слой — это грунтовка, покрывающая древесину на 360°, обеспечивающая полную герметизацию поверхности. Второй слой — это грунтовка с высоким содержанием твердых веществ, обеспечивающая повышенную устойчивость к атмосферным воздействиям. Третий слой грунтовки дополнительно герметизирует древесину.
ШАГ 9: Контроль влажности
После соединения шип-паз и нанесения первого слоя грунтовки древесина проходит два процесса микроволновой обработки для высушивания в соответствии с заданными параметрами, что предотвращает набухание, усадку или деформацию из-за изменений содержания влаги.
ШАГ 10: Нанесение финишного покрытия
Наши мастера наносят первый слой прозрачного лака, а затем второй слой — цветную краску. В результате этого процесса достигается желаемый визуальный эффект, запрошенный клиентом, на деревянных профилях.
Дата публикации: 27 марта 2026 г.
